模具钢材热处理后硬度不均匀将使模具耐磨性降影响模具的使用寿命，产生这些现象的原因有以下几点

1、大型模具选用了淬透性低的钢种。
2、淬火介质中含杂质过多或老化。
3、回火不充分及回火温度过高。
4、模具钢材原始组织中碳化物偏析严重。
5、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却不足。
6、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层。
7、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，使模具钢相变不完全。
8、模具淬火加热后冷却速度慢，分级、等温过高或时间过长、冷却介质选择不当。
9、模具锻造工艺不正确，锻后未进行很好的球化，使模具钢球化组织不良。

模具钢材预防措施如下

1、应选用合适的冷却介质和冷却方式。
2、对硬度要求高的模具可采用深冷处理。
3、正确制定模具淬火回火工艺规格，回火要充分。
4、正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
5、选择合理的锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。
6、为了提高模具的硬度和使用寿命，对淬火后的模具钢可进行表面强化处理。
7、要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火油要经常进行过滤及定期更换。
8、模具热处理前应彻底消除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，在有条件的情况下尽量采用真空加热或保护气氛加热，盐浴加热时应进行良好的脱碳处理。